"Бахчисарайский комбинат "Стройиндустрия"

ЗАО "Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» является одним из крупнейших предприятий по производству строительных материалов и единственным предприятием, производящим цемент на крымском полуострове. Комбинат обладает значительным многолетним опытом в сфере производства и продажи продукции в цементной отрасли.

С момента запуска завода - 1960 года – было произведено более семнадцати миллионов тонн цемента. Сегодня ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» - это современное высокотехнологичное производственное предприятие, в котором работают более тысячи сотрудников. Комбинат располагает двумя печами по производству клинкера и четырьмя цементными мельницами, которые позволяют производить 517 тыс. тонн цемента в год.

К началу 2006 года число наших партнеров составляет более пятисот и продолжает расти. Проводится работа по формированию экспортных заказов.

ПРОИЗВОДСТВО
В состав предприятия входит ряд производственно – технологических комплексов: * цементное производство
* линия по производству керамзитового гравия
* деревообрабатывающее производство
* пансионат «Волна»
* база отдыха «Черноморец»
* агроцех
* кислородная станция
Производственная мощность комбината по производству основных видов продукции составляет: * цементное сырьё 713 тыс. м3;
* клинкер 310 тыс. тонн;
* цемент 517 тыс. тонн;
* в том числе фасованный 200 тыс. тонн;
* керамзитовый гравий 100 тыс. м3;
* кислород 864 тыс. м3;
* столярные изделия 30 тыс. м2.

Ведущим в составе комбината является производство цемента. Главная продукция – товарный клинкер и цемент - производится так называемым «мокрым» способом, так как сырьевые материалы бахчисарайского карьера имеют высокую влажность (около 33%), мягкую структуру и легко диспергируются водой. В настоящее время на комбинате работают 2 печи для обжига, 4 цементные мельницы. Для хранения цемента на предприятии используются 6 цементных силосов.

Технологический цикл по изготовлению цемента включает в себя следующие этапы: * Добыча сырья.

* Изготовление сырьевого шлама.

* Получение клинкера путем спекания шлама во вращающихся печах.

* Перемалывание клинкера с минеральными добавками до мелкодисперсной массы в шаровых мельницах. Бахчисарайское месторождение, находящееся в непосредственной близости от завода, обладает таким качеством сырья, которое позволяет производить цементы марок 400-600. Для доставки сырья на комбинате имеется собственная транспортная база. Наличие собственных подъездных железнодорожных путей и эстакад позволяют оперативно обрабатывать поступающее сырье и отгружать готовую продукцию.

Переработка сырья производится в мельнице самоизмельчения МБ-70-23 «Гидрофол» и в сырьевой трубной мельнице размером 3,2 * 8,5 метров. В процессе подготовки в шлам добавляются добавки, содержащие железо. Затем он поступает в шесть вертикальных бассейнов, емкостью 450 м3. После корректирования и усреднения шлам попадает в сливной бассейн диаметром 20 метров. Обжиг сырьевого шлама и получение клинкера производится в двух вращающихся печах 100*3,6 м. куда он подается при помощи насосов. Основное топливо, используемое на производстве - природный газ. Также в качестве топливной добавки используется угольный шлам, который позволяет добиться значительной экономии основного топлива – природного газа. Мазут используется как резервное топливо. Обожённый материал (клинкер) вместе с добавками (шлаком доменным гранулированным и гипсовым щебнем) размалывается в двух цементных мельницах 2,2*13 м., одной 2,6*13 м. и одной 3,2*15 м. Добавки сушатся в сушильном барабане 2,8*16 м. Готовый цемент пневмотранспортом отправляется в хранилище, состоящее из шести силосов диаметром 10 м. и общей ёмкостью 15 тысяч тонн для дальнейшей отправки потребителям и для расфасовки. Фасовочная линия производительностью 60 т/час позволяет быстро и качественно распределить продукцию в бумажные и полипропиленовые ламинированные мешки по 25 и 50 кг. Отгрузка потребителям ведётся как железнодорожным (в хопрах-цементовозах и крытых вагонах), так и автомобильным транспортом.

Цементное производство считается не особо экологически чистым, тем не менее, на нашем предприятии постоянно проводятся мероприятия по снижению факторов вредности производства. Регулярно проводятся ремонты дымососов и электрофильтров. Установлены газоанализаторы для контроля качества сжигания газа, в настоящее время заканчиваются работы по возврату части уловленной электрофильтрами пыли в обжиговые вращающиеся печи. При помоле цемента в мельницах используются весовые дозаторы, которые повышают качество выпускаемой продукции и положительно влияют на санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. Стоит отметить, что в процессе производства цемента утилизируются отходы металлургического и химического производств – такие как шлак доменный гранулированный, сырь